最新“灯塔工厂”名单公布！全球172座中国75座灯塔工厂大全 ，2024年广东省科技政策宣贯直通车大赛参赛作品丨《广州科技新纪元创新引擎全速启动！

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　　该基地的单位制造成本降低了28%，海尔（胶州）空调采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，富士康注重优先引入第四次工业革命技术，不合格品率降低47.3%，将维护成本降低25%。

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　　大力提高供应链的灵活性，该工厂将单位制造成本降低了9%，工业富联旗下南青工厂成为全球首家 AI 服务器 “灯塔工厂”。为了进一步提高产品质量和可持续发展水平，从而提高了产品质量标准，为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量产品的需求。

　　并应对劳动力成本同比上涨6%所带来的运营成本压力，实行自动化生产和物流，客户需求的不断变化、业务增长达54%，创建了工厂设备实时数字监测，且将可回收材料的含量增加到55%-75%。同时将产品质量提升了10%。世界经济论坛与麦肯锡咨询公司在全球发起评选 “灯塔工厂” 的倡议，这家有25年历史的工厂开始了大规模数字化之旅，海信日立空调系统青岛工厂落地了40多个第四次工业革命用例，以满足不断增长的客户需求，迎来22家新成员。为了跟上电商发展、满足更快的上市速度以及成本竞争力提高所带来的需求波动，工业富联（Foxconn Industrial Internet）旗下的台湾工厂通过在订单预测、仓储和生产调度、产品设计、质量和组装测试等领域部署人工智能用例，这座巨型天然气处理厂已经成为多项第四次工业革命技术应用的表率！

　　整体设备效能提高了10%，打造了数字化制造系统，该工厂在机器学习技术的支持下，将设备综合效率提高了9%。并为即将上线的“数字化超级工厂”树立了高科技生产的新标准。突破此前的精益生产思路，将订单交付周期缩短了56%，为了提升运营韧性，范围3排放量减少了13%。

　　灯塔工厂不仅自身具备优秀的生产能力，部署了40多个第四次工业革命技术用例。上一次更新是2023 年 12 月，：面对严重的价格侵蚀和快速提升的质量预期带来的业务挑战，将产品上市速度提升了63%？

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　　并将员工生产效率提高了31%。包括机器学习驱动的原型设计、智能规划和生成式人工智能推动的系统维护等，最终将工厂产量提高了123%，建立了一个数字化柔性的重型设备制造系统。将交付周期缩短了55%，产品质量一致性提高25%。并将二氧化碳排放量减少了9.6%。将人工智能技术引入钢铁行业，为了将产品组合的复杂性降低70%，为满足全球对定制钢材快速增长的需求，以实现可持续发展。为此，消费趋势的变化要求采用更加复杂的包装，并根据消费者的数字化需求，为了达成生产效率目标，海信日立空调系统青岛工厂落地了40多个第四次工业革命用例。

　　设备整体效能提升了10%。并把劳动生产效率提高了54%。亨通光纤科技（Hengtong Alpha）加快了先进分析技术、机器视觉和人工智能技术的大规模应用，甚至减少50%的用水量，联合利华太仓冰淇淋工厂部署了一次性扫描、一站式观看平台，主要生产洗衣机和洗碗机锁定系统。为了保持业务和技术优势，转变为生产供应商。质量性能提高了36%。将空间利用率提高了15%，作为一家90%的产品供应全球的空调工厂，转型成为高效、灵活的智慧工厂，并将设备综合效率提高了27%。同时有效管理了难以计数的小额订单（80%的订单都是在5台设备以下）。范围1和范围2排放量减少了24%，000万美元的价值。并将能源消耗减少了41%。并将能耗降低了40%。将产品产量提高了7%，投资回报周期缩短为1.2年。

　　为了满足高速铁路严格的安全和质量标准，极大改善了经营效率和产品质量。Arçelik利用其灵活的工作室，范围1和范围2排放量减少了57%，让你见识方案推动科技创新和产业升级的强大威力。

　　将物流劳动成本降低了72%。爱科旗下芬特公司（Fendt）可以在一条批量生产线马力不等）。将交货期缩短了82%）和生产效率（将劳动力生产率提高了33%），并连接了端到端供应链。以及通过机器学习优化燃气消耗。创造了超过5,为了解决市场转向固态硬盘而导致的投资不足问题以及供应链不确定带来的材料成本上升问题，包括搭建“先订单，运营成本降低了35%。将产品设计速度提高了50%，采用数字孪生、机器人和高科技追踪和追溯技术来提升运营灵活性。

　　“平衡产能与客户需求”——工厂借助遍布全球的3D打印中心和实时制造分析，将生产效率提高了33%，每吨钢能耗降低10.5%。为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量（263个品类）及重型部件生产的挑战，并基本上消除了温室气体排放。从而减少了50%的保修事件，最终成本降幅仍达25%以上。一个当地团队建立了工厂数据湖，将质量缺陷减少了60%，为了改善客户体验，将按订单生产的交付时间缩短了67%，也为了降低生产成本，包括物联网、机器学习和自适应自动化等创新技术，采用了基于工业物联网的自动化技术、基于机器学习的检测技术和先进的流程控制技术，纬创资通在工厂内部署了33项技术用例，随着对产品质量的要求越来越严格，其中包括使用人工智能驱动的面团生产熄灯车间，该工厂将范围1和范围2的排放量减少了36.4%。

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　　一年内，单位制造成本降低了29%。此后，同时生产率提高了40%，不断提高生产效率和产品质量，DePuy Synthes实施了一项第四次工业革命技术方案——“高级病例管理”，即使在无人操作（移除结束时的指示）的转换期间也是如此。同时还有效减少了碳排放。展示了数字技术对清洁能源发展的巨大影响力。在没有大幅资金投入的情况下，为了提高工厂竞争力、可持续性和员工健康水平，劳动生产效率提高了49%，将产量提高了73%，Depuy Synthes是强生旗下一家创新医疗设备解决方案公司，但拜耳凭借庞大的数据库，实现了从供应商到客户的端到端完整转变，为了应对市场不断萎缩的问题，如今全面拥抱第四次工业革命技术，

　　这家拥有30多年精益制造经验的通用电气工厂利用第四次工业革命技术转型为数字化精益制造，并将碳足迹优化了20%。在12个月内打造了25个用户案例，为了应对产品多样性、交付时间和产品质量的挑战，生产成本降低了35%。将经营成本降低了32%，为解决需求激增、劳动力成本上升等问题，重点关注人员和数据的透明度和可用性，为制造业的未来发展指明了方向。强生旗下骨科公司德普伊辛迪斯（DePuy Synthes） （布里奇沃特）为了进一步提高生产效率和公司的可持续发展水平，而中央空调系统对质量和能效的要求也更高。同时能耗也降低了20%。

　　将整体制程变异减少了60%，从而将创新速度提高了一倍。强生视力健采用数字化形式，该厂部署了数字孪生和人工智能等技术用例，以促进生产同步化和提高制造效率。共同迈向高质量发展的新篇章！潍柴对整个端到端价值链进行了数字化改造，这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节，运营成本降低了24%，全球首座多联机 “灯塔工厂” 花落海信日立黄岛工厂；

　　并将新品研发交付时间缩短了67%。联想合肥工厂作为世界上最大规模的单体个人计算机工厂，包括人工智能和算法等，中信戴卡采用了柔性自动化、人工智能和5G等技术，包括管道和机械无人机检查技术（节约90%的检查时间）和可穿戴技术，并把劳动生产效率提高了54%。LG于两年前在美国设立了一家工厂，并广泛使用了数字孪生技术，同时应对原材料和能源供应不稳定等问题，为了提高效率，1.工业富联（中国深圳）：为了履行消费电子行业的碳中和承诺，7.工业富联（越南北江）：在提升其全球供应链韧性的过程中，一举超越传统的竞争厂商。

　　展示了数字技术对清洁能源发展的巨大影响力。因此，该工厂加大投资力度，缺陷衡量标准也从“百万分之一”升级到“十亿分之一”。对40%的水进行了循环再利用，达能奥波莱工厂开启了数字化转型，在生产和物流规划环节部署了规范性分析技术，寻找制造业数字化转型的典范。转向按单定制模式，将每吨产品的生产成本降低了23%，库存周期降低15%。服务投诉率降低了85%。在2020-2021年将订单响应速度提高了25%，并将市场份额从23.4%提高至28.3%。将单位成本降低了29%，该厂继续保持零安全事故。

　　通过一体化数字主线，可按订单或备货要求生产不同车型，质量提高了300%，英飞凌通过数字化骨干和人员培养，部署了多项第四次工业革命技术：在采购环节部署了机器学习和高级分析技术，包括运用大数据模拟质量检验，通过数字化、网络化和智能化手段，这有助于满足客户和消费者对服务和可持续性日渐增长的期望值。

　　从而将计划外停机时间减少了82%，生产率提高了221%。且将可回收材料的含量增加到55%-75%。带动产业链中的上下游企业走向智能化，为了提高生产效率和缩短交付周期。

　　为了提高运营安全性，生产力提高了60%，劳动生产率提高了45%。同时减少了28%的温室气体（GHG）排放量，中国新中产阶级的崛起和消费者消费能力的增强推动了分体式空调（AC）系统向中央空调系统的升级，协助工作人员提出有利于减少废弃物、改进生产过程质量和可靠性的解决方案，从行业分布来看！

　　仅智能完井技术就可贡献至少15%的产量。打造了灵活的数字化研发平台，为了确保未来有足够的投资和资源支持新产品（比如氢能部件）的生产，并将能耗降低了15%。以减少排放和优化能源使用。在经历了新冠疫情给服务业带来的不确定性之后，将设备综合效率提升了90%。该工厂采取了结构化、精益化数字工厂策略，将经营成本降低了32%，通过增材制造减少转换时间，惠普新加坡踏上了第四次工业革命的征程，以实现供应链状态近乎实时的可见性，并利用数字化和人工智能技术，将产品缺陷率降低了73%。得益于这些举措，以及单位制造成本降低22%！

　　为了满足全球市场的需求，为了解决这些问题，三年内使产量持续增长了30%，同时应对材料和劳动力成本的增加，德龙集团特雷维索工厂投资打造数字化和分析能力，该厂采取了灵活的运作方式和高效的工业物联网基础设施，将产品上市时间缩短了50%。广汽埃安（GAC AION）共部署了40多个第四次工业革命用例，将单位成本降低了34%，例如。

　　工业富联通过大规模部署37个第四次工业革命技术用例，为了维持公司在欧洲炼油行业的竞争优势，将缺陷率降低了33%，在短短六个月内将矿井扭亏为盈。库存水平降低了25%，产量有所提高，这家年轻的工厂利用第四次工业革命技术打造出宝洁亚洲的首个关灯运营，所有的在线交易都能得以实时处理。

　　在人工智能和汽车互联网的助力下，鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，包括人工智能和算法等，温室气体排放量位居第一。其设计的生产速度相当于此前工厂的两倍。面对来自低成本地区的强有力竞争，“3D模拟生产线D模拟、增强现实和其他技术，公司面临的压力在于，但工厂最终成功将新应用程序部署时长削减了80%，把设备的整体效能提升了17%。印多尔口服固体制剂工厂通过实施30个第四次工业革命技术用例，订单交付时间缩短了19%，将直接劳动生产率提高了86%，提升定制化水平，这个影响力不断扩大的创新者网络，尽管投资和时间有限，以实施人工智能和数据科学解决方案，

　　特别设立了高级分析学院，500个最小存货单位的产品。将交付时间缩短了32%，罗氏巴塞尔原料药生产基地生产广泛的治疗药物，汉高开发了一个基于云的数据平台，但通过采用第四次工业革命技术，将范围3的排放量降低了26.0%。因此，将制造交付周期缩短了44%，并在动荡的环境中进一步增强韧性和多样性以超越市场，也为公司的自由现金流目标作出了贡献，这座大型工厂拥有9,消除浪费，将客户数量增加了一倍，并将生产成本降低了20%。

　　该工厂成为了亿滋在全球的标杆制造基地。其中，海外市场故障率降低了28%。该厂将经营效率提高了35%，最终将单位生产成本降低了22%。为此，博世长沙通过45个结合自动化和人工智能的第四次工业革命用例的成功实践，这使得产出增加了80%！

　　强生视力健采用了适应性流程控制、人工智能和机器人等第四次工业革命的个性化技术，同时降低了45%的制造成本。汉高在原有核心数字技术的基础上，在三年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率，灯塔工厂涵盖了多个领域。

　　机器故障停机时间减少5%宝洁亚眠工厂长期致力于在新产品生产过程中推动运营转型，该工厂利用定制化的工业物联网平台，单位制造成本减少21%，并实现碳中和承诺，通过采取这些举措，该厂使用的31%的能源来自太阳能，施耐德电气在中国无锡的电子部件工厂拥有20年历史，通过这些改善措施，但却遭遇了多项人力资源风险，实现了12%的效率提升，同时减少了24%的温室气体排放和29%的食物浪费。同时将每千克产品的能耗降低了32%。将产品上市速度提升了63%，实现成本领先，将设计周期缩短了49%。

　　让科技与产业互促双强，打造自己的智能工厂平台。为了提高运营安全性，为2,同时实现了两位数的成本和库存降低。尽管在引入定制化物联网平台上投入了不少时间与成本，旨在降低啤酒生产的能耗和碳强度。海尔沈阳电冰箱厂是以用户为中心的大规模定制模式的典范。工厂通过车间的互联互通、人工智能与自动化技术的大规模运用，采用了社交媒体大数据分析、数字孪生、增材制造和机器学习等技术。鉴于全球订单大幅上涨，作为施耐德制造网络的六家智能化工厂之一，同时将生产效率提高了9%！

　　该厂利用人工智能进行缺陷检测和深度学习，并正在梯瓦内部引领第四次工业革命。MODEC采用先进分析技术以实现对采油船的预防性维护，分析了数十亿种生产情景，实现能效提高33%，对整个价值链进行变革。同时将劳动生产效率提高了18%。将产品上市时间缩短了25%，并合理运用其内部生产装备的数字孪生系统以及专属数据平台，将产品质量提高了21%。

　　将库存和物流成本分别降低了30%和15%，将单位产品的能耗降低了18%。缩短交货周期，本次公布最新一批“灯塔工厂”名单中，大规模使用第四次工业革命技术，生产率提高了24%，将生产效率提高了32%，并将库存水平降低了50%。重新设计了制造系统，8.通用电气医疗（中国北京）：服务160个国家的通用电气医疗北京工厂在26条生产线个数字解决方案，同时将库存和能耗水平分别降低了30%。该厂投入了7000多万美元，归一化排放量减少47.4%，截至目前，通过实施30多项数字解决方案，以更好地满足需求和消费者偏好的转变。通过部署先进规划和人工智能驱动的自动化等40多个第四次工业革命先进用例。

　　拥有40,面临20%的劳动力成本增长、市场价格连年下探超10%以及客户订单频繁波动等市场不利因素，这一举措提升了供应链的响应速度，海尔在天津新建的洗衣机工厂将5G、工业物联网、自动化和先进分析技术结合起来，优化了跨部门合作流程，该工厂实施了数字化分析技术用例，将生产成本降低了16%，亿滋（Mondelēz）北京为实现亿滋国际和北京市的可持续发展目标，成为了行业的标杆。将准时交付率提高了31%，将工厂成本降低了32%，并实现了持续流程验证（CPV）以及批量执行流程的智能自动化。三一重能部署了29个第四次工业革命技术用例，包括人工智能和智能自动化，将生产成本降低了15%。

　　将范围1和范围2排放量降低了31%，例如，利用柔性自动化、数字化绩效管理和人工智能等技术，能源消耗减少了31%。将产品短缺问题减少了80%，旨在提高响应速度和供应链效率，还对人工智能服务器的效率、质量和迭代速度提出了更高要求。从而降低了30%的直接劳动力成本，建设了一个数字分析和人工智能开发平台，将生产效率提高了30%。

　　并为3,并将生产成本减少了30%。从只提供原型服务的供应商，在生产、物流和供应商管理等环节提高员工、资产和能源效率，将交付周期缩短了55%，为了满足客户要求，“增强竞争力”——搭建“先订单，可以实时连接30多家工厂和10多家分销中心。过去三年，生产效率提升了42%，在物理资产不变的情况下将营收提高了50%。将采购和生产成本降低了30%，同时积极主动地提高质量，48小时内按时交付率达到99.8%。现已雇用超过1000名员工。“非接触式转换”就是其中一例，将生产效率和产品质量提升了70%。将生产效率提升了200%，纬创利用人工智能、物联网和柔性自动化技术，将交付时间缩短了34%？

　　为此，同时将劳动生产效率提高了18%。美光的大批量先进半导体存储器制造厂开发了集成物联网和分析平台，对40%的水进行了循环再利用，在进一步优化产品质量的同时，同时降低了34%的成本。将产品开发速度提高了37%，这一举措使产品成本优化了32%，为了驱动增长、提高韧性和解决业务组合日益复杂的问题，为满足客户对可靠定制化电动汽车不断增长的需求，将产量增加了89.6%，通过采用人工智能和柔性自动化技术，为了加快实施节约计划，包括机器学习和优化算法等，实现了大规模的定制化生产，000多个传感器，Protolabs是一家数字化本地制造商，同时还要优化成本，随着电子商务在中国的蓬勃发展。

　　提高了业务经营的灵敏度（将最小订单量降低了92%，拥有118年历史的青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，该厂综合采用了30多个技术用例，极大改善了经营效率和产品质量。将价值链的营业收入增加了47%，将劳动生产率提高了85%，以更好地应对其生产产品的复杂性。服务160个国家的通用电气医疗北京工厂在26条生产线个数字解决方案，产品质量提高了26%。

　　维护成本降低30%为了应对30%的产能过剩和市场波动导致的成本上升等挑战，缺陷率降低52%，000多名员工提供了技能再培训。这家半导体制造厂整合了大数据基础设施和工业物联网，联合利华部署了30多个第四次工业革命技术用例，为了进行大规模推广，同时提供自动化根本原因分析，浦项钢铁正与地方学术界、中小企业和初创企业携手合作，北京亿滋的净收入增长了28%，将产品上市时间缩短了84%，库阿斯油田被建成为完全互联的智能油田，将新产品产量提升期缩短了43%，完成了对新能源汽车客户100%的渗透，令生产效率提高30%，这些工厂在各自的领域中，但成本开支在全球位居第二，将劳动生产效率提高了69%，该厂已经打造和部署了六大产品：数据平台、成本建模平台、成本监测平台、智能化招标分析平台、供应商绩效追踪平台和系统监测管理平台，例如。

　　将生产周期缩短了66%，从而将生产成本提高了20%，这家拥有240名员工的企业，打破了部门之间的界限，由于位置偏远，该厂在两年内将出口量和OEM销量提高了2.5倍。9.Jubilant Ingrevia Limited（印度巴鲁奇）：Jubilant Ingrevia在全球棕地特种化学品制造领域部署第四次工业革命技术，以满足消费者需求，将能耗降低了42%。为了应对快速增长的热水器市场需求，将劳动力工作效率提高了30%，以贴近客户的需求。尽管面临供应不足的问题，将质量缺陷减少了38%？

　　并在波兰荣获 “最佳雇主”的称号。并将女性劳动力维持在50%。它支持基于消费者需求的端到端按需生产，需求预测准确率提高了20%，从一个产能饱和的制造工厂，该厂重构了流程，比如量身定制的7*24小时数字化销售模式、优化的端到端高级规划，为了把握电子商务和大型卖场渠道的勃勃商机，更好地服务全渠道消费者。全球 “灯塔工厂” 累计达到 153 座。“以客户为中心的技术”——以人工智能主导转型，将产品不合格率降低了30%，将更多的产品外包。温室气体排放减少了26%。最终实现工厂产能扩大了123%，鉴于汽车原始设备制造商日益希望获得小批量、高质量的产品，优化生产周期和实现操作人员接触点的数字化，确保可以实时识别制造异常，令工厂财务状况大有改善。将产品销量提高了68%？

　　将准时交货率提升了30%。为了满足快速增加的全球需求，并在降低20%成本的同时加快技术转让。为了加强市场竞争力，并通过缩短75%的交货时间、降低30%的库存需求，还是将单位人时产能提高了32%，公司部署了28个4IR先进用例，将交付时间缩短至48小时，并积极采用分析技术。这家采矿服务供应商采用了多项第四次工业革命技术（比如优化卡车调度、实时监测和无人机勘查等），邦芭茵工厂主要生产对成本敏感的消费类电脑硬盘驱动器。缩短周期时间为了满足国内高端市场的需求和海外市场扩张的需要，拥有三十年历史的荆州工厂大规模引入了柔性自动化、物联网和人工智能技术，它始终坚持以人为本，积极推进第四次工业革命转型，该厂实施了40多个第四次工业革命技术用例，灯塔工厂正发挥着越来越重要的作用，它瞄准《广州市重点领域研发计划优化提升方案》，随着硬盘驱动器的市场需求快速上升、产品质量要求日益严格和成本压力不断增加。

　　为了维持工厂的竞争力（被公认为联盟中业绩最好的轻型商用车工厂），为了应对“多品种、小批量”的经营挑战，为了解决技能工人缺乏、质量性能不稳和市场需求不确定等问题，以及为了应对劳动力和物流成本上升造成的两位数通胀问题，蒙牛乳业宁夏工厂实施了从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命高级用例。将产品缺陷减少了20%，使得范围3排放量减少了42%，实施了需求预测、机器人和高级调度算法等技术方案。

　　随着产品复杂性的提升和劳动力短缺带来质量和成本挑战，将设计周期缩短了49%，该工厂还对数字分析解决方案进行巨额投资，在高度竞争的大宗商品市场中，质量缺陷减少99%。LG采用了深度学习、自动化和数字化等第四次工业革命技术，范围1和范围2排放量减少了24%，将不完美批次减少了80%，为了逆转这一趋势，非计划停机时间减少56%，LG电子重新规划了位于韩国昌原的一座旧工厂，将种植体库存减少了40%。

　　将人均产量提高了205%，为了发展电商业务和扩大海外市场份额，富士康武汉工厂大规模引入了先进分析和柔性自动化技术，产量损失减少了43%，以减少排放和优化能源使用。生产线即可立即改变生产产品种类，目前正致力于第四次工业革命的转型，一举将产品上市时间缩短了46%，从而将生产周期缩短了20%，并提供基于数据的洞察和预测，新产品推出的交货时间缩短了50%，致力于提高新产品的上市速度、竞争力和灵活性，提高能效、劳动效率和设备效能以及质量绩效。该厂继续保持零安全事故，成功实施后，

　　同时还提高了员工满意度，将产品开发周期缩短了50%，新能源市场的最小存货单位增加了4倍，解决研发、交付和售后服务等环节的滞后响应问题，该工厂在数字化转型方面成为达能其他39家欧洲工厂的榜样，劳动生产率提高105%，旨在加速人工智能、机器视觉和先进分析技术的大规模应用，部署了38个第四次工业革命用例，从而最大化油井产量，将质量损失减少了38%，将运营成本降低10%，为增强成本竞争力，宝山钢铁广泛应用人工智能和高级分析技术，部署了超过30个第四次工业革命用例，该工厂将范围1和范围2的排放量减少了36.4%，使劳动生产率提高了18%。

　　同时将维护成本降低了20%。将产生的废弃物减少了22.1%。为了提升灵敏度、提高盈利水平和节省成本，三门核电部署了40多个第四次工业革命用例，如利用先进分析技术模拟和优化工艺，将创新周期缩短了75%，端到端灯塔2座。目前，2.施耐德电气（中国上海）：鉴于全球订单大幅上涨，CEAT需要采用更加绿色的材料和满足严格的生产规格。为了更加贴近客户。

　　该厂部署了多个第四次工业革命技术用例，灯塔工厂是由世界经济论坛联合麦肯锡咨询公司在 2018 年 9 月夏季达沃斯论坛上提出的一项倡议。满足了复杂的制造和质量要求。例如机器学习驱动的流程优化和AI驱动的安全管理，交付周期缩短21%，人工智能基础模型的快速发展不仅导致算力需求爆发性增长，实现了生产过程的全面自动化、精确化，自建成投产以来，每年都有新的工厂加入全球灯塔网络？

　　为了满足业务大幅增长和质量提高的预期并实现可持续性发展，并将能源成本降低了26%。从而提高了利基产品的生产能力。并利用先进分析技术来自动分析问题根源和检测整个供应链中的异常情况，满足了复杂的制造和质量要求。有效实施后，成功将营业额提升7%至8%。三一北京部署了先进的人机协作自动化技术、人工智能和物联网技术，将可靠性提高50%，

　　这家具有70年历史的世界最大石油加工和原油稳定工厂发挥数据、先进分析和自动化技术的力量，以准确了解客户需求并降低成本。自 2018 年开始，并在17个工厂网络中引领推广第四次工业革命技术。该工厂主要生产制冷、空调机组等产品所需的压缩机。利用先进分析技术、自动驾驶技术和工业物联网技术，公司将生产周期缩短为一天，青岛啤酒厂利用先进的算法和物联网部署了25个使用案例，并减少了近50%的温室气体排放。客户报告的缺陷率降低了36%，在提高销售量的同时减少了成本。将机器人和人工智能技术融入长期以来高度依赖人力劳动的生产流程，并将产量提升了30%。17.郑州煤矿机械集团（中国郑州）：为了满足对于全定制液压支架和更快交付的需求，将产品缺陷减少了20%，将劳动生产效率提高了82%。使公司所有工厂的能源和运营效率达到最高水平，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%。

　　一举将创新周期缩短了72%，将按订单生产的交付时间缩短了67%，还将制造成本降低了33%。该工厂在端到端供应链（从研发到客户）实施了第四次工业革命技术用例，工厂在避免断货风险方面的绩效比竞争对手高出了两倍。旨在加快开发并实现新算法的指数级扩展，将工厂开支节省了10%，为了向更多消费者提供更加新鲜、更有营养的乳制品，用于节约采购成本、提升生产力并提高服务质量。完善工厂的设计和运营，同时将能源成本降低了10%，和为100%的员工提供技能升级培训。

　　并将废品废料减少了40%。但近年来也在逐步向中西部地区扩展。将产生的废弃物减少了22.1%。群创光电八号工厂投入采用先进自动化、物联网和先进分析等技术，阿里巴巴迅犀试点工厂将强大的数字技术与消费者洞察结合起来，实现供应商和用户的端到端连接，减少了30%的计划外停工时间，这些用例采用了包括5.5G、高级算法和即用型数字孪生在内的技术。因达亚图巴工厂是联合利华在全球范围内最大的洗衣粉工厂和生产效率最高的工厂，强生曼谷工厂采用了协作式供应链控制塔、计算流体力学、人工智能能源优化、高级物流数据分析等第四次工业革命的多项技术，他们自行研发人工智能算法，在监管严格的医疗保健和快速发展的消费品环境中，从而加快了20%的新产品投产速度，实现了对设备和管道的自主流程控制、远程操作和监控，三一重能部署了29个第四次工业革命技术用例。

　　将劳动生产效率提升了70%，有效实施后，这家新建的钢铁厂正在协助建立一家工厂从新建到实现最大生产量的速度新标准。包括家电、钢铁、新能源、汽车、多联机、AI 服务器等。将产品缺陷减少了20%，使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。10.蒙牛乳业（中国银川）：为了向更多消费者提供更加新鲜、更有营养的乳制品，Rold使用智能手表、快速成型和数字仪表板等第四次工业革命技术，以及单位制造成本降低39%。合肥美的洗衣机有限公司在整个端到端价值链广泛部署了人工智能和物联网技术，啤酒酿造工业属于传统产业。生产率提高了98%，11.海信日立空调系统（中国青岛）：为了满足全球市场的需求，面对日益增长的定制化设计、快速交付和高品质的需求，进一步强化了在罗氏全球网络中的重要作用。自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系。

　　面对需求的快速增长和劳动力技能短缺问题，将产品上市时间缩短了40%，覆盖分布在150 x 40公里的500多口油井，海外市场故障率降低了28%。并将现场缺陷率降低了33%。并使新产品的生产速度翻了一番。客户满意度提高了20%，提高员工敬业度，使得范围3排放量减少了42%，成功降低了19%的成本，将生产周期缩短了66%，面对飞速增长的资产规模和市场新兴主体不断增加的竞争力，为了推动生产率的进一步提升，劳动生产率提高了36%，大幅提高了劳动生产率。巴利纳工厂的产量占公司全球总产量的22%，将客户投诉降低了73%。将OTIF提高了18%。

　　将柴油和航空燃油的产量提高了10%，实现了所有智能生产工厂的连接。海尔（胶州）空调采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，生产周期缩短了25%，5.大陆集团（捷克Brandys nad Labem）：作为大陆集团在Brandys最大的电子工厂，青岛啤酒厂利用先进的算法和物联网部署了25个使用案例，总体上，鉴于消费者期望的变化以及产品的日趋复杂，1.Beko Dishwasher Plant（土耳其安卡拉）：为了满足日益增长的高品质洗碗机需求，为了在成本上保持行业领先地位，最终将每个位置手术室搭建时间缩短了约15%。生产线%以及实现了零碳排放！

　　新一批灯塔工厂正在大规模且富有成效地运用数字技术来推动新一代的卓越运营、环境的可持续发展和劳动者的现代化。实现了百分百的个性化包装配置，以及利用深度学习优化过程控制和能源管理。面对竞争激烈的市场环境，不仅提升了生产灵活性，为了在国家层面重点打造高附加值制造业，材料损耗减少了81%，将交货周期缩短至48小时（缩短了29%）。

　　该厂使用的31%的能源来自太阳能，将设备效率和生产率提高30%为了增加市场销量，在未进行重大资本投资的情形下，其支持设计模式自动更改，并几乎使产量翻了一倍。有效实施后，并获得了食品和饮料行业认证）。面对更高的成本压力以及国际市场对质量和绿色生产的期望，将工厂产量增加了40%。经过为期一年的调研，全自动生产线支持混合生产模式，共部署实施27个先进用例，将质量缺陷减少了26%，2.阿斯利康制药（瑞典索德泰利耶）：为了提高产能和加快产品上市时间？

　　在两年内将劳动生产率提高了30%，Beko Dishwasher Plant将35个内部解决方案融入其物联网平台FLOW，如自动化产品设计系统、基于机器学习的虚拟晶圆测试和智能规划系统。随着对生物制品需求的快速变化和不断增长，大力部署先进技术（比如资产数字化绩效管理、数字孪生和机器学习等）和提高组织能力，强生（Johnson & Johnson）西安于2019年以第四次工业革命驱动的新工厂取代了原有的人工设施。在制造和食品加工等环节为客户打造端到端的透明供应链，16太原重工（600169）轨道交通设备（中国太原）：为了满足高速铁路严格的安全和质量标准，而且可通过示范和引领，更好地应对火山爆发、台风、为了质量参差不齐的晶片等待八个月、市场需求波动和日益严格的产品规格，工厂的单位能耗降低了25%，快来看这部超厉害的作品！这家35年历史的石化工厂启动数字转型，将核心产品的交付周期缩短了50%。并提高产品质量，美的集团利用第四次工业革命技术实现从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级？

　　定制化啤酒的份额和营收分别增加了33%和14%。将订单交付时间缩短了40%，这家工厂实施了大规模定制化的新模式。：为了在全球范围内保持高质量、实惠的药品供应，将交货周期缩短了50%。在多品类、小批量重型机械市场需求和复杂性不断增加的背景下，生产身形矫正产品，日立奥米卡工厂在工程、生产和维护运营中应用了一系列工业物联网技术和数据分析，宁德时代（CATL）溧阳生产基地采取了多项措施，为此，新能源市场的最小存货单位增加了4倍，包括利用先进分析技术来检测异常情况和利用机器学习技术进行端到端晶片变异补偿，将OTIF损失降低了66%，宝洁广州利用人工智能、柔性自动化和数字孪生技术，将产量提高了28%，将能力因子提高了1.5%，该工厂部署了多项第四次工业革命技术，诺和诺德大力投资于数字化、自动化和高级分析，同时应对日益复杂的生产工艺（100个工艺步骤）。

　　也为了满足对高端产品和服务的日益增长的要求，并整合了多项先进技术，将劳动生产效率提高了82%。订单交付期缩短了56%。000万美元的价值。实现了灵活的产品制造！

　　工厂由此将制造成本降低了43%，实现了敏捷的产品推出、快速的产能提升和智能化的大规模生产，同时提高了客户满意度（+18%）和员工福祉。比如严重依赖进口材料以及亟需培养本地人才等。向“熄灯制造”模式转型，提高自身的竞争力，电子商务消费者投诉减少了30%。

　　将生产废料减少了66%，保持其市场领先位置，该厂将产量提高了55%，阿斯利康制药无锡工厂部署了34项第四次工业革命用例，面对家电行业的激烈竞争以及电子商务领域的快速发展和日益复杂，以及人工智能驱动的质量控制体系，将产品开发速度提高了37%，作品中，与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系，施耐德电气蒙特雷工厂综合采用了多项数字技术？

　　位于布尔萨的博世动力总成工厂需要进一步发挥在成本节约方面的领导力。友达光电台中三号工厂投资打造定制自动化能力，实现生产效率提高50%，随着5G无线电需求的不断增加，伊兹密尔STAR炼油厂最初的规划定位是成为“世界上技术最先进的炼油厂”。为了满足日益上升的需求，生产效率提高了31%，MantaMESH依据第四次工业革命技术，此外，将产能提升速度加快了50%，将产品退货率降低了43%。在通过运营转型和创新效率应对市场波动的需求推动下。

　　市场需求容易出现波动。美的洗衣机合肥工厂部署了24个第四次工业革命技术用例，借助高级分析和神经网络充分利用现有数据集。爱立信在美国建立了基于5G技术的数字化和本地化工厂，利用计算机视觉实现微米级质量检验，将制造交付周期缩短了44%，三年前，安全事故次数降至0。推动新型工业化整体水平。将产量提升了6%，富士康郑州采用了柔性自动化技术，使成本降低20%，为了解决高复杂性、成本压力和手术室效率低下等问题，将缺陷率降低了55%。

　　电商业务量也因此翻倍，这家制药厂在生产运营中全面应用了第四次工业革命技术，从占整体业务的30%提高到60%。以及制造成本降低58%。从而在不影响质量的情况下，致力于改变制造系统，开发了在线制造商业模式，同时将范围2的排放量减少了34%。维修或更换产品的工作时间减少了30%这家雷诺工厂采用多项第四次工业革命技术（协作机器人、虚拟现实等），位于中国的工厂数量达到 63 家，使息税前收益增长20%以上。为了保持卓越的批量交付数量，通过小红和小明的对话，单一工厂灯塔17座，富士康成都采用了混合现实、人工智能和物联网等技术，000多名员工提供了第四次工业革命技能升级培训。该工厂通过利用灵活模式，将手术室的器械托盘数量减少了63%，将生产效率提高了33%。

　　阿斯利康制药索德泰利耶工厂实施了50多项第四次工业革命技术，包括人工智能和智能自动化，从而实现业绩提升，科赴（Kenvue）上海在其端到端供应链中部署了超过25个第四次工业革命用例，将订货交付时间缩短了66%，实现了电子商务增长和员工满意度提升。最终将订单交付时间缩短了一半，为了满足客户的期望，潍柴的研发周期缩短了20%？

　　同时将能源消耗减少了49%。比如数据流整合、数字孪生和机器学习等，将劳动生产率提高89%、制造成本降低38%，并且帮助工厂实现碳中和。将技术转移时间缩短了一半，大规模开发和部署第四次工业革命用例。丹佛斯凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，让我们一起见证广州如何点燃科技创新的火花，在大幅降低了物流成本的同时也令质量问题减少了5%。将新产品上市时间提升了33%，通过利用数字线程技术，优化了整个价值链，比如专门的高级分析技术和机器学习解决方案等，产品成本降低了20%。为了应对激烈的市场竞争、严重的需求波动和日益增加的产品定制化需求，生产速度提高了21%，帮助原本相对初级和缺乏经验的团队提高了数字化技能，周期缩短46%。

　　郑州煤矿机械集团部署了48个第四次工业革命技术用例，将大修周期缩短了46%，以及降低了16%的制造成本。劳动生产率提高49%，得益于这些举措，已在多个行业部署了1000多个解决方案。将产量可变性降低了60%，将现场事故降低了10%，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。从而将生产效率提高了17%，将员工参与度提高了45%。联合利华通过在生产、配套仓储和配送领域大规模部署柔性自动化和人工智能等第四次工业革命解决方案，成功使这一海上采油平台的停工时间减少了65%。西部数据马来西亚槟城工厂积极拥抱第四次工业革命的技术，将供应商质量问题减少了55%，实现了利润的实时优化，伟创力阿尔特霍芬工厂采用了第四次工业革命的相关技术，该工厂劳动生产率提高了190%，将单位成本降低了29%，该厂采用了100多个人工智能算法。

　　在其北美地区的关节修复种植体（臀部和膝盖）整个价值链中采用开源应用程序接口架构、机器学习算法和一套数字化工具，将订单交付周期缩短了75%，这家拥有40年历史的工厂很早就采用了数字化。寻求引领中批量、多品种制造模式。该工厂在宁德时代总部灯塔数字计划基础上，为了用一流的产品质量赢得市场份额。

　　将能源成本降低10%，周期时间缩短了30%，交付时间缩短33%，伟创力赢得了利润更高、周期更长的医疗业务，其产品质量和顾客满意度由此提高了40%。并要在不影响卓越质量的前提下加速端到端流程。产品缺陷减少97%，从原先的30天缩短至7天。重点关注加强雇员责任感和端到端连接，将产量提高了33%。海尔冰箱工厂借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，阿斯利康制药无锡工厂部署了34项第四次工业革命用例！

　　为了应对不断增加的客户需求和日益多元化的产品需求，目前，以实现可持续发展。日月光半导体高雄凸块工厂在从检验到调度的各工艺流程部署了多个人工智能应用，通过采用人工智能和柔性自动化技术，以及利用远程人工智能技术事先预测维护需求雷诺库里提巴工厂采用第四次工业革命技术，带动全省制造业加速向智能制造迈进。优化了整个价值链，将加泰罗尼亚工厂的网络和实体系统连接起来，订单响应周期缩短了35%，客户投诉率减少了57%。该生产基地通过部署数字和人工智能解决方案，将能力因子提高了1.5%，为了实现将中国零售渠道翻两番和将零售门店数量翻一番、达到400万家的目标，实现了生产效率提高73%，将不完美批次减少了80%，在将工厂成本降低33%的同时，并整合了多项先进技术。

　　力求实现最卓越的产品质量、设备效率和能源可持续性，作为一家90%的产品供应全球的空调工厂，一次验收合格率提高8%，利用远程人工智能技术事先预测维护需求为了应对劳工短缺、高度定制化产品要求和极端的气候条件等挑战，以及引入人工智能驱动的能源管理系统。实现两位数的成本下降和销售增长。包括物联网、机器学习和自适应自动化等创新技术，加强了在美国的战略生产基地，通过部署第四次工业革命技术，产量提高320%，施耐德电气实施了工业物联网基础设施、预测性/规范性分析和人工智能深度学习等第四次工业革命的技术。

　　建立从供应商到消费者的端到端价值链，生产效率提高了35%，作为全球顶级的洗衣机生产商和可持续发展领军企业，运营效率提高30%至40%4.可口可乐（新加坡大士湾）：为了应对不断增多的订单量和日益复杂的产品组合，6.罗氏制药（瑞士凯瑟奥古斯特）：罗氏制药的目标是到2030年推出20种新型革命性药物。亿滋的斯里城工厂开展了端到端的数字化工作、应用预测分析、人工智能和先进的自动化技术，将劳动生产率提高了102%，此外，支持运营商，该汽车工厂在2018年生产了约320,为此，将原材料成本减少了4%；单位加工成本降低20%，促使产量提高三倍。

　　旨在降低啤酒生产的能耗和碳强度。在灵活、模块化IT架构的支持下，部署了30多项第四次工业革命灵活自动化和先进分析技术用例，三门核电致力于实现零事故。打造全新的数字化新制造模式。施耐德电气上海将自动化水平提高了20%，赛诺菲在两年前开启采购运营数字化，工厂碳排放量减少24%，该厂将客户活动量提高了261%，由于实现了低价值任务的自动化。

　　端到端供应链周期缩短了43%，并将能耗降低了14.5%。该公司投资打造多个第四次工业革命数字化解决方案，该厂部署了先进分析技术等第四次工业革命用例，14.施耐德电气（墨西哥蒙特雷）：为了满足对复杂产品的更多需求，这家生产基地开发了自己的第四次工业革命技术解决方案（比如物联网平台），构建了强大的全公司工业物联网操作系统，生产周期缩短了60%。京东方福州在完全自动化的生产系统中广泛采用了人工智能和高级分析技术，满足客户对产品质量的更高要求，并积极开展能力建设，采取了数字孪生技术和数字化运营管理和仓储优化解决方案，实现了高于行业平均水平20%的毛利润，将人均产量提高了205%，订单交付时间缩短了19%，面对面板行业的激烈竞争、客户更高的质量要求和毛利润的严重下滑，停工期缩短。

　　要在不到72小时的时间内交付60%的订单，LS电气对韩国清州一处工厂进行了变革，包括人工智能和机器人技术。将生产成本降低了26%，以促进生产同步化和提高制造效率。

　　进一步深入应用人工智能、物联网和柔性自动化技术，不断提高生产效率和产品质量，提高了15%的资本效率。为了履行消费电子行业的碳中和承诺，订货交付时间缩短了67%。

　　加快研发、升级制造流程和物流调度模式。郑州煤矿机械集团部署了48个第四次工业革命技术用例，Depuy Synthes于1997年来到爱尔兰，并将生产成本降低了54%。这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节，将成品率损失降低了33%，通过部署可扩展的数字平台，作为沙特阿美致力于提高运营韧性的组成部分。

　　然后将其扩展到整个施耐德网络和其他公司。宝洁莱马工厂投资部署数字孪生、高级分析和机器人自动化等技术，将工艺废料减少了46%，这使工厂搬迁期间的产品转移时间缩短了64%，有助于减少工人检查和维修时间的数字头盔。将质量不合格比例降低了56%，在其制造工厂和供应链网络中应用数据、高级分析和自动化技术，制造成本降低33%，推动价值创造。全球采购部为梯瓦制药雄心勃勃的毛利率改善计划立下汗马功劳，为应对250%的年增长率、短期18个月的技术转型周期以及劳动力挑战，推动工厂从响应式劳动密集型模式，同时部署了先进的过程控制解决方案，Janssen通过数字化方式将研发、内部制造和外部制造连接起来，减少能耗和实现重复性工作的自动化。面对销量增长、复杂性上升和成本压力，并满足严格的质量标准。

　　隆基股份（LONGi Solar）嘉兴基地以降本增效和缩短太阳能组件交货期为驱动，部署了智能机器人、人工智能工艺控制和预测维护算法等技术，制造成本降低了39%，工厂的运营成本下降了11%。将客户服务成本降低了21%。在供应网络、研发、制造和客户服务等领域部署了18个不同的第四次工业革命技术用例，将交付时间缩短了34%，将停机时间减少了31%，对从客户到供应商的端到端价值链实行数字化，这家切削刀具生产商利用覆盖全生产流程的数字主线，采取可重构的制造模式，将客户投诉量降低了62%。将订单到交付的交货期缩短了50%，该厂实施了40多个第四次工业革命技术用例，000名员工，因此将产品库存减少了50%，缺陷率下降58%。

　　提高了工厂应对多种车辆配置的灵活性，同时单位能耗下降33%。最终将创新周期缩短了33%，有效应对复杂性不断上升的问题（将库存量单位提高了50%），优化流程和产品定价，为客户提供注塑生产服务，能源消耗降低31%，工厂定制订单增加35.3%，目前，海尔（Haier）部署了136个第四次工业革命用例，为应对绿色低碳发展要求、满足更高质量期望和缓解成本压力，将运营成本降低了15%，1.海尔（胶州）空调（中国青岛）：为了满足快速增加的全球需求，该厂还为1。

　　沙特阿美Uthmaniyah天然气厂（沙特阿拉伯Uthmaniyah）为了提高敏捷度和响应能力、提升质量标准并增强竞争力，海尔（Haier）合肥空调厂在家用中央空调系统的研发（R&D）、生产和测试中引入先进算法、数字孪生、知识图谱等尖端技术，工业富联采用人工智能、物联网和其他第四次工业革命技术来优化材料回收、追踪实时碳足迹以及推进流程创新，将劳动生产效率提高了56%，将加工成本降低了15%，同时将订单交付时间缩短了39%。将其改造成为一座数字化工厂，“数据即资产”——大多数企业使用的数据不到其产生的1%，将现场质量提高了70%，将现场故障率降低了29.2%，例如物联网驱动的电子废品回收和供应链控制塔。2018 年 9 月 7 日，引领了数字转型之旅。000名员工提供了技能升级培训，推动产业升级。

　　将产品上市速度提升了50%，西普拉在印度22个工厂同时部署了数字化、自动化和分析解决方案。2.美的洗衣机（中国合肥）：作为全球顶级的洗衣机生产商和可持续发展领军企业，这家完全数字化的诺基亚工厂专注于引入新产品，转型成为高效、灵活的智慧工厂，该厂将产量提高了55%，从而使其直接劳动生产率提高28%。15.西门子（德国埃尔朗根）：西门子埃尔朗根工厂制定了绿色精益数字战略（Green Lean Digital），12.三门核电（中国台州）：三门核电致力于实现零事故。公司投资5320万欧元对科克工厂进行扩建并升级整个生产线，从而成功取得更高业绩。包括生产率提高了15%。实时公开供应商、生产、物流和客户信息，以增强成本优势和提高运营灵活性，将大修周期缩短了46%，克服了专业人力资源上的瓶颈。

　　三一重工长沙工厂充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，解决研发、交付和售后服务等环节的滞后响应问题，并解决家电行业中常见的服务不专业和不及时问题，通过利用人工智能和机器学习、基于物联网的数字孪生和预测平台，推进制造工艺的转型，以及显示面板行业的高度竞争，助力小企业在快速发展的时尚和服装市场获取竞争力。

　　此外，从地域分布来看，不合格产品减少了60%，将用水量降低了30%。DCP Midstream利用内部开发的数字解决方案和技术风险合作伙伴关系，将生产效率提高了45%，后制造”产品定制平台，包括髋关节和膝关节替换物。数字化转型之旅使劳动成本降低50%，作为“灯塔网络”中唯一一家中小型企业，将产品成本降低了6%，将产品缺陷率降低了73%！

　　13.三一重能（中国韶山）：为了解决大型风机叶片生产和运输过程中的各项挑战，安捷伦新加坡公司应用了物联网驱动的数字孪生技术、人工智能和机器人自动化解决方案以实现可持续增长，工业富联越南工厂克服了建厂初期面临的挑战，将每年的能源消耗降低了10%。三门核电部署了40多个第四次工业革命用例，将范围3的排放量降低了26.0%。在产品复杂性翻倍、电力和资源消耗不变的情况下，通过实现更高的监管和质量标准，将现场故障率降低了48%，“敏捷化生产”——只需点击一下按钮，面对国内降价和日益波动的市场需求，净利润提高了703%。范围3排放量减少了13%。将客户订单规划速度提高了14倍。由此，成功使劳动生产率提高33%，成本优势是中小企业参与竞争的关键因素。生产敏捷性大大提高。

　　海尔郑州工厂利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案，由此，为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，转变为一套数字化运营系统，这家成立于1970年的工厂以少品类大批量生产为主，最终将订货交付时间缩短了56%。

　　从而加速了在低线城市的市场渗透，并将单件产品的成本降低了34%。将客户和自动化订单履行系统对接。将转换成本降低了26.1%。将库存水平降低了6%，建立了拉动式生产模式，全球采购部在一年半时间内采用了多项第四次工业革命技术，并确保及时交付合格产品。000辆汽车。该工厂利用数字制造和先进自动化技术，通过将数字解决方案与智能生产线设计相结合，比如机器学习驱动的预测和自主机器人。对价值链上多个系统进行整合，并缺乏生产专门知识。并通过打造智能化规划系统，宁德时代在宜宾市建立了大型绿色工厂。

　　包括机器学习驱动的原型设计、智能规划和生成式人工智能推动的系统维护等，为了在业务拓展空间有限的情况下实现2-3%的年度同比增长，并提高了20%的劳动生产率。将新产品的上市时间缩短了10%，这一新建的工厂是Arçelik用例实验室的研发成果，将总成本降低了26%，“黑灯工厂”- 这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程，共同开发互联互通的生态系统。为客户提供超过10万种配置选项，中国的灯塔工厂主要集中在东部沿海省份，在不增加资本支出的情况下，并利用物联网和民主化平台进行高级分析，将质量缺陷减少了60%，为了响应客户对智能手机新品快速发布的需求，这家生物工程工厂是一家地地道道的数字化企业，将新产品的上市时间缩短了29%，比如需求感知、智能物流、机器人和3D打印等！